3.1浮選法

鱗片石墨具有較好的可浮性，可采用浮選法將石墨與其中的雜質(zhì)礦物實現(xiàn)分離。浮選過程中，常采用煤油、柴油、重油、磺酸酯、硫酸脂、酚類、羧酸類等作為捕收劑，2#油、4#油等作為起泡劑。為保護石墨鱗片并提高大片石墨的產(chǎn)率和品位，常采用多段磨礦、多段選別的工藝流程，這樣可以及時篩分出己經(jīng)解離的大鱗片石墨，避免鱗片受到反復(fù)磨碎而破碎。

袁來敏針對品位為6.76%的遼寧某石墨礦，采用一段粗磨、粗精礦兩段再磨，五次精選的工藝流程，最終可獲得品位為97.84%，回收率為92.63%的石墨精礦。該工藝流程簡單，技術(shù)指標(biāo)好，為該地區(qū)石墨礦的開發(fā)和利用提供了有效的技術(shù)路線。劉海營等針對黑龍江蘿北地區(qū)固定碳含量為13.27%的細鱗片晶質(zhì)石墨礦，采用階段磨礦-階段選別-分質(zhì)分流-精礦再磨再選的浮選工藝流程進行選別，最終獲得的石墨精礦中固定碳含量為96.11%，回收率為91.30%。該工藝能有效保護石墨鱗片和提高石墨的品位，但該工藝精選次數(shù)較多，流程復(fù)雜。韋敏等采用浮選法回收遼寧某鐵尾礦中損失的石墨，其固定碳含量為2.26%，采用生石灰抑制鐵、煤油捕收石墨、2#油作為起泡劑的藥劑組合，通過一次粗選四次精選的工藝流程浮選，最終可獲得固定碳含量為65.29%、回收率為52.85%的石墨精礦，對二次資源中石墨的回收和合理利用提供了技術(shù)支持。

基于普通浮選工藝流程長的缺點，呂一波等針對鱗片石墨磨礦段數(shù)多、精選流程長，影響石墨大鱗片的保護和生產(chǎn)穩(wěn)定性，增大生產(chǎn)成本等缺陷，以中碳石墨為研究對象，設(shè)計浮選柱進行石墨提純，試驗結(jié)果表明，礦漿濃度能顯著影響石墨精礦的品位，循環(huán)壓力對石墨精礦產(chǎn)率影響最大。在浮選柱的柱體高度為1.55m時，選用礦漿質(zhì)量濃度40g/L、循環(huán)壓力0.04MPa、捕收劑用量200g/t的組合條件，可將石墨精礦的品位提高至94.19%。余悅等針對國外某鱗片石墨進行提純試驗研究并確定磨礦介質(zhì)直徑，采用GJM型高效攪拌磨機(擦洗機)磨礦，采用一次磨礦一次粗選的工藝流程，使石墨的固定碳含量提高了3.9個百分點，部分石墨中固定碳含量達到了98%。余學(xué)斌等針對難選細鱗片石墨，采用新型立式砂磨機，經(jīng)過一次磨礦兩次精選，可從品位為81%的中碳石墨中獲得95.15%和90%兩個品級的石墨產(chǎn)品，浮選回收率為92.84%。四川某石墨公司設(shè)計XZWXJ20浮選柱來浮選石墨，經(jīng)工業(yè)應(yīng)用表明，浮選柱浮選提純得到的石墨精礦產(chǎn)率和品位等各項指標(biāo)均能達到工業(yè)要求，且該浮選柱具有處理量大，精礦灰分低，產(chǎn)率高的優(yōu)點，適合于處理石墨粒級小于0.5mm的石墨礦，對高灰特細粒級的石墨浮選也具有很高的優(yōu)越性，為該石墨公司帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。方和平等采用浮選法提純大鱗片石墨，并添加助磨劑來提高磨礦效率，試驗發(fā)現(xiàn)，與不加助磨劑相比，添加助磨劑可緩解由于脈石雜質(zhì)嵌布形態(tài)和石墨晶體狀態(tài)性質(zhì)引起的難磨問題。在最佳磨礦時間和浮選礦漿濃度條件下，選用助磨劑有效地提高了石墨的浮選產(chǎn)率，并縮短磨礦時間

浮選法適用于提純低碳鱗片石墨。為保護石墨鱗片，一般采用多次磨礦、多次選別的工藝流程，該方法設(shè)備簡單、生產(chǎn)成本低、能耗較低，但工藝流程較復(fù)雜，純度的提高有限，且過磨對石墨鱗片保護不利。實踐證明，浮選柱能有效提高鱗片石墨的浮選效率，并縮短浮選時間。