堿酸法是天然石墨提純的有效方法，主要由堿熔過程和酸浸過程組成。堿培過程:利用石墨耐酸堿的性質，將氫氧化鈉和石墨按照一定比例混勻后在高溫下鍛燒，在熔融狀態(tài)下堿和石墨中的部分雜質(石英、硅酸鹽和硅鋁酸鹽等)發(fā)生化學反應生成水溶性或酸溶性鹽，再進行水洗脫除硅來實現(xiàn)石墨的提純;酸浸過程:將堿溶脫硅后的產(chǎn)物進行酸浸處理，使在熔融過程中不與堿發(fā)生反應的雜質(金屬氧化物)與酸發(fā)生發(fā)應轉化為可?溶性鹽，在經(jīng)過水洗等工藝來提純石墨。酸堿提純工藝流程如圖1所示，堿熔過程中發(fā)生的主要反應如式(1)~(5)，酸浸過程發(fā)生的反應為式(6)~(10)。

圖1 堿酸法提純石墨工藝流程圖

譚旭升等以含有主要雜質為赤鐵礦、石英和云母的內蒙古某鱗片石墨礦浮選精礦為原料，通過堿酸法進行了提純試驗研究，在通過堿處理(氫氧化鈉與石墨的質量比為0.4、溫度為600℃時焙燒120min)和酸處理(鹽酸與石墨質量比為0.4、鹽酸濃度為1mol/L時酸浸45min)后，得到含碳量為99.51%的石墨精礦，達到石墨制品要求的純度。基于熱力學及化學反應動力學，石墨提純過程中，提高焙燒溫度不僅能夠縮短焙燒時間，還能提高石墨產(chǎn)品的純度。

葛鵬等針對湖北金昌天然鱗片石墨浮選精礦，采用加堿焙燒浸出法來制備高純石墨，試驗表明，高溫可以提高石墨產(chǎn)品中固定碳的含量;當焙燒溫度提高到1000℃時，焙燒時間縮短為40min，可以獲得固定碳含量大于99.91%的石墨產(chǎn)品，其固定碳含量提高了14.12個百分點。該研究在傳統(tǒng)的堿酸法工藝上進行了改進，提高了純化效果，降低了生產(chǎn)能耗。

姜芳等采用堿酸法來提純湖南某微晶石墨，試驗研究表明，NaOH的用量、焙燒溫度及時間、鹽酸用量等對石墨提純均有影響，在NaOH與石墨質量比為0.6，焙燒溫度為600℃時焙燒60min，鹽酸與石墨體積質量比為0.4mL/g的情況下，可將石墨中固定碳的含量提高到98.79%。

劉鳳春等采用堿煅燒法來提純攀西地區(qū)的片麻巖型鱗片石墨，研究結果表明，當30g的石墨原礦和50g的NaOH在450℃下焙燒30min，再與濃度為3.6%的鹽酸在溫度為25℃時反應30min，得到的石墨樣品中的雜質含量降低，石墨的固定碳含量從80.21%提高到97.52%，石墨的回收率達到90%以上。該實驗中NaOH和鹽酸的使用量對石墨的提純效果有很大的影響，嚴格控制藥劑的用量是得到較好提純效果的關鍵因素。

堿酸法是中碳石墨和高碳石墨制備高純石墨常用的方法，該方法設備簡單，適用性較強，一次性投資小且能獲得高品位石墨，但需在高溫下進行，能耗大，工藝流程長，所用藥劑易腐蝕設備，耗水量大，有望在后期的研究中通過改善藥劑制度和設備來降低能耗和成本，簡化工藝流程，提高純化效果。